硬質(zhì)合金鋸片包含齒形、角度、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質(zhì)合金種類等多數(shù)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)需要正確選用鋸片參數(shù)。 齒形,常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運(yùn)用泛,主要用于普通木材的鋸切,這種齒形比較簡(jiǎn)單、鋸口比較粗糙,在開槽工藝操作時(shí)平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質(zhì)量比較好,適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板,可獲得較高的鋸切質(zhì)量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響,其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變,對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 (1)基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,較好的導(dǎo)熱性和韌性,因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度,增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度,但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高,否則將影響PCBN刀片的耐磨性,縮具的使用壽命。 (2)CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量,因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié),使得PCBN刀片強(qiáng)度減小,耐磨性能降低。
我們都知道圓刀片有很多類型,比如:分條機(jī)圓刀片、分切機(jī)圓刀片、鎢鋼圓刀片等,圓刀片的類型很多,那他們的用途一樣嗎?或者有什么區(qū)別嗎? 其實(shí)圓刀片既然有這些種類的劃分,就說明了每種與每種的用途是不一樣的,在圓刀片中我們更常碰到的就是平圓刀和碟形刀,可用于雕刻行業(yè),切紙圓刀片也是我們更常碰到的圓刀片類型中的一種,他可以更方便的讓我們裁切出我們想要的紙張大小。 圓刀片的種類繁多,每一種都有其特殊的用途,尤其在裁剪方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。 生產(chǎn)圓刀片等機(jī)械刀片是國(guó)內(nèi)外注重的是不一樣的,側(cè)重點(diǎn)不同就導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外的發(fā)展方向不同,這也代表著國(guó)內(nèi)外發(fā)展的好壞也不同。國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)雖然發(fā)展的不錯(cuò),但是我們也應(yīng)該清楚地看到:國(guó)內(nèi)刀具(圓刀片等)行業(yè)的增長(zhǎng)率其實(shí)是一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)換來的,雖然經(jīng)濟(jì)有了增長(zhǎng),但這樣的代價(jià)是我們不愿意看到的。
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